丙烯酸乳液膠印油墨在加工制造時，經常會拆分倆個加工制造過程

1.研發水溶性基墨（色漿）

2.跟據中應作用和印刷類新工藝，成有差異玩法和有差異彩色的吸塑油

多種于丙烯酸乳液金屬涂料安全利用的是無光敏樹脂膠色漿，丙烯酸乳液吸塑油的制取主要安全利用的是含光敏樹脂膠色漿。

含聚酯硅膠粘合劑色漿是說常見用發散聚酯硅膠粘合劑機磨色漿。

無硅橡膠色漿屬于只要分散化劑考慮色粉。

含樹酯材料色漿的包括優勢是效率高低，公用性差，而無樹酯材料色漿則剛剛好相反的。

噴墨墨水的干膜高度最少就3-5um，而真石漆的每次干膜高度最少在20-30um。

仍能做到同一個的字體顏色，吸塑油中的染料粉量會遠超出在藝術漆中的總額。(有機會染料粉在丙烯酸乳液吸塑油中的量通常情況下在10%-20%范圍內，在藝術漆中則較少。)色漿在丙烯酸乳液吸塑油中總額較高，可做到30%-50%，因而基本都的使用成本價較低的含樹脂材料色漿。

而涂料上中的色漿總量相比較少，一立面成本費用壓力值而不是巨大，另外一個立面因填加量少，反倒從而提高了對可擴展性性的要。假如色漿類型多、量小，則更推薦自購色漿，總體考慮到會更有強勢。

凡此種種從疏散劑角度來考慮到，適用無樹脂材料色漿考慮的分散化劑市場價也遠大于含聚酯樹脂色漿的細化劑。全方位的這些各種因素，總成本是作用uv噴墨墨水的選擇含光敏聚酯樹脂色漿的最主要的現象。（在有些uv噴墨墨水采用中，但如果對uv噴墨墨水107硅橡膠粘度、色氨水濃度各種無色性標準要求很高的現象下，也應該食用無光敏聚酯樹脂色漿。）

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